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        不銹鋼復合板表面存在的質量問題以及解決辦法

        • 2021-06-15
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        不銹鋼復合板不管是生產還是運輸、裝卸都需要注意,防表面造成損傷,影響使用。那么是什么原因造成不銹鋼復合板表面存在的質量問題?有沒有解決的辦法?下面不銹鋼復合板廠家為大家介紹:

        不銹鋼復合板表面存在的質量問題:

        1、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步,形成下表面劃傷。

        2、吊運鋼板時容易造成邊部肋傷,以及在卸料時不規范的操作造成鋼板表面劃傷。

        3、對中時中夾板與中板邊部摩擦,造成邊部毛刺等飛濺到中板表面,形成表面軋制壓坑。

        4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮,在矯直不銹鋼復合板過程中易形成不銹中板表面壓坑。

        5、坯料采用粗砂輪修磨,在軋制中板表面會出現磨痕,在20mm以上的厚板。

        6、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用,易出現表面結瘤,造成中板下表面壓坑。

        7、加熱爐中,不銹鋼復合板加熱溫度高于普碳鋼,不銹鋼復合板坯料在滑道運動中,容易在坯料下表面出現滑道劃傷。

        不銹鋼復合板表面存在的質量問題的改善措施:

        1、調整冷床大鏈的高度,確定鏈條在同一水平面上運行,對損壞的鏈條及時更換。

        2、規范吊運鋼板鉤子的使用,避免人為的劃傷和肋傷。同時,鋼板酸洗后,使用塑性鉤吊運鋼板。

        3、對于10mm以上的厚規格中板軋制時,待鋼板咬入軋機后應打開夾板,減少夾板與鋼板邊部的摩擦,避免邊部毛刺等的壓入。

        4、生產不銹中板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗,并及時進行清理。

        5、煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后,再使用細砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度,從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產生。

        6、改善爐底輥材質,將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。

        7、在加熱階段選擇較高的溫度,確定鋼坯燒均燒透,在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時,及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結,更換損壞的滑塊。


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